大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

多年来淮南煤矿积极在采煤工作面推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，不断实践、存优淘劣、挖潜创新、巩固提高，逐步形成了一整套独具特色的采煤工作面安全高效开采技术。本文着重介绍大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。

1概况

1993年淮南煤矿首次在原潘二矿1321（3）工作面，采用DZ-28型单体液压支柱开采3.0m左右煤层，但在实际生产过程中，由于存在着单体液压支柱重量大，工人升、回柱时操作困难，因而该技术未能得以在大范围内推广应用。受此启发，淮南煤矿相关矿井如谢一、新庄孜等矿，为了最大限度地提高采煤工作面单产，改用DZ-25型或DZ-22型单体液压支柱，采取人工挖底的反采工艺，将采煤工作面采空区侧的底煤攉到工作面链板机或搪瓷（塑料）溜槽内，实现普通单体液压支柱一次性开采3.0m左右煤层。1998年，淮南煤矿从郑煤集团引进了π型钢梁放顶煤技术，首先在原李二矿-500m东3采区西翼C₁₃槽煤层工作面，采用矿用11号工字钢配合单体液压支柱进行放顶煤开采试验研究，由此引发了淮南煤矿采煤方法与工艺的第四次改革。在推广应用π型钢梁放顶煤时，经过认真的研究分析，提出了简易支架放顶煤安全高效开采的约束条件之一，即采煤工作面顶板组合结构Ⅱ级2类以下。如此强制性的规定，致使有些厚及中厚煤层块段不能采用放顶煤回采。为了实现此类工作面安全高效开采，缓解矿井接替紧张的局面，彻底淘汰万吨掘进率高的分层采煤法，淮南煤矿对原人工挖底的反采技术进行了优化和改革，于1999年创新出采用普通单体液压支柱炮采卧底煤采煤法，此法与简易支架放顶煤采煤法构成了厚及中厚煤层一次采全高的采煤方法，为我国中厚煤层的开采开辟了一条新路。

2大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

2.1 大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤过程

该方法是利用矿山压力的作用，通过增大控顶距以及调整工作面的循环作业工序等手段，使工作面控顶区内靠采空区侧的单体液压支柱能够均匀钻底下沉，经现场作业人员反复卧底清理达到规定的采高，其基本支架主要是采用DZ-25型或DZ-28型单体液压支柱配合HDJA-1000型或HDJA-1200型金属铰接顶梁等，工作面上、下区段平巷及开切眼均沿煤层顶板掘进，采煤时沿顶回采。

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